海口c20混凝土商砼价格,灰

混凝土快速凝固的原因
（1） 混凝土外加剂中未掺缓凝剂或缓凝剂用量不足；
（2） 对于以硬石膏和氟化石膏为凝结剂的水泥，当使用木质素磺酸盐减水剂时，容易产生混凝土的快速凝结；
（3） 水胶比低，养护不到位，环境温度过高，风大，混凝土过早失水，水泥硬化加快；
（4） 采用硫铝酸盐水泥或高铝水泥；
（5） 水泥中C30和碱的含量较高。

施工现场任意加水
施工现场管理不严，工人为方便于施工，经常出现向已拌好的混凝土中加生水的现象，既没有经过双方技术管理人员的商定认可与鉴证，更没在加水后进行二次搅拌。在一些现场甚至用水管、水枪直接在泵车进料斗中加水，严重影响了混凝土拌合物的质量，造成混凝土水灰比增大，游离水和层间水增多，增加了混凝土硬化浆体的空隙率，削弱了混凝土中水泥和骨料的界面粘结力，降低了混凝土的强度和耐久性。

如何做好夏季养护
如何做好夏季混凝土的养护工作呢？本人认为应该根据不同的施工部位采取相应的养护方法。
（1）对于现浇板、地面、路面等浇筑后有一个面是裸露在模板外面的，这样的浇筑面，在浇筑抹面完成后应随即覆盖一层塑料薄膜养护，待混凝土终凝后继续洒水养护，少3天充分保湿养护，好7天。
（2）对于柱子，在拆除模板后，应随即缠裹塑料薄膜或涂刷养护液，混凝土表面水份不散失。
（3）对于剪力墙、连续墙部位应避免过早拆模。现在很多施工单位夏季混凝土浇筑后，不到12小时就开始拆除柱、墙模板。有的混凝土才刚刚终凝，混凝土强度很低，模板都能将混凝土粘下来，就硬是将模板拆除了。而模板拆除后又不能充分养护，结果墙体的裂缝就不可避免了。对于墙体部位混凝土本身强度较高，厚度大，内部水化热大，不易养护，混凝土表面水份易散失，因此极易造成墙体的裂缝。但如果能像现浇板一样（面积要比墙体大）混凝土的湿养护，在混凝土强度增长初期不失水，则墙体的裂缝问题就能解决。
对于墙体部位的养护，在墙体具有足够强度（夏季浇筑后48h，少也要30h）时拆除模板，随拆随即涂刷养护液，混凝土表面水份不散失。
根据不同浇筑部位采取以上养护方法，混凝土浇筑成型后的充分湿养护，即能避免或减小由于养护不到位造成的混凝土裂缝及表面强度低问题。

混凝土可泵送性差出现抓底或板结的原因及解决方法
1、产生原因
（1）配合比选择不符合泵送工艺对混凝土和易性的要求。
（2）水泥用量偏低。
（3）砂、石级配不合理，空隙率大。
（4）配合比中砂率过小，坍落度过大，混凝土易离析。
（5）严重泌水的混凝土易出现抓底或板结（粘锅）。
（6）水泥用量大的混凝土易出现抓底现象。
（7）混凝土外加剂掺量大的砼易出现抓底现象。
（8）砂率小，混凝土易出现板结现象。
（9）混凝土外加剂减水率高，泌水率高，保水、增稠、引气效果差的砼易出现抓底或板结现象。
2、解决途径
（1）减少单位用水量。
（2）提高砂率。
（3）掺加适量的掺合料如粉煤灰，降低水泥用量。
（4）降低混凝土外加剂的掺量。
（5）增加混凝土外加剂的引气、增稠、保水功能。

混凝土强度不够，均质性差原因及解决方法
1、产生的原因
（1）搅拌机计量设备故障，坍落度失控，混凝土强度离散性大。
（2）水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确。
（3）混凝土配合比不当，计量不准，
（4）施工中随意加水，使水灰比增大。
（5）混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀。

搅拌站质量控制经验及建议
混凝土质量管理控制中不可缺少是混凝土质量检验，是混凝土质量的主要手段。在混凝土的生产、运输直至施工的全过程中，它具有不可忽视的作用，它的主要作用有以下五点:
1、把好五关、监督三不准:即原材料检验关、配合比设计关、计量关、混凝土搅拌时间关、坍落度及强度关;不合格的材料不准使用，计量不准的设备不准生产，不合格的混凝土不准出厂，确保混凝土符合质量要求。
2、严格按规范规定随机取样，制作试块，如实出据报告，以真正起到指导生产的目的。
3、做好事前控制，预防质量事故，通过对原材料和新拌混凝土的质量检验和生产全过程的质量监督，及时掌握混凝土的质量动态，及时发现问题，及时采取措施处理，预防发生工程质量事故，使混凝土的质量处于稳定状态。
4、反馈信息，通过对检验资料的分析整理，掌握混凝土的质量情况和变化规律，为改进混凝土配合比设计，混凝土质量，充分利用外加剂和掺合料，降低成本，加强管理等方面，提供必要的信息和依据。